超聲波焊接原理焊接原理

超聲波焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種抵達必定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因而會產(chǎn)生部分高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時宣布，集合在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面敏捷熔化，加上必定壓力后，使其融組成一體。當超聲波中止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝聚成型，這樣就構成一個堅固的分子鏈，抵達焊接的目的，焊接強度能接近于原資料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個要素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿抉擇。這三個量相互作用有個適宜值，能量超越適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊際每1mm的最佳壓力之積

超聲波金屬焊接原理：

超聲波金屬焊接原理是使用超聲頻率（超越16KHz ）的機械振動能量，聯(lián)接同種金屬或異種金屬的一種特別方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件運送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變?yōu)楣ぜg的抵觸功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不產(chǎn)生熔化的情況下完結的一種固態(tài)焊接．因而它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片資料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛使用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。