燃氣鍋爐天然氣消耗量 設計科學合理的鍋爐系統(tǒng)化解決方案

4月15日-16日，由美國機械工程師協(xié)會指派的ASME聯(lián)審組，對我公司ASME質量控制體系和演示產(chǎn)品進行了現(xiàn)場審核。經(jīng)過嚴謹且嚴格的審核后，聯(lián)審組長（AIS）正式宣布：“方快鍋爐有限公司現(xiàn)場審核通過，推薦ASME頒發(fā)：動力鍋爐（S）和壓力容器（U）認證證書和鋼印。”

近年來，全國各地頻發(fā)的鍋爐事故，為我們敲響了安全的警鐘。若是不能及時對鍋爐內部進行必要的清洗工作，將會在極大程度上影響燃氣鍋爐天然氣消耗量在生產(chǎn)過程中的各項安全指標。

鍋爐焊接自動化推動行業(yè)發(fā)展長期以來，鍋爐制造行業(yè)一直致力于鍋爐焊接技術的發(fā)展，提高鍋爐制造技術水平，特別是近5年來，鍋爐技術的發(fā)展進一步加快了焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術水平的提高也有利推動了鍋爐行業(yè)的發(fā)展。國內各鍋爐廠均在積極進行技術改造，引進新設備，推進先進的焊接新工藝，以適應鍋爐容量、參數(shù)和爐型變化，滿足復雜鍋爐部件和鍋爐新材料的焊接結構。鍋爐焊接自動化是行業(yè)發(fā)展導向。鍋爐制造行業(yè)的技術發(fā)展都是致力于鍋爐焊接技術,致力于如何提高鍋爐制造技術水平,尤其是近5年來,鍋爐技術發(fā)展又加快了焊接技術的發(fā)展,與此同時焊接技術水平的提高直接推動了鍋爐行業(yè)的發(fā)展。經(jīng)過多年的發(fā)展，鍋爐焊接技術雖然取得了進步,但是部分產(chǎn)品的焊接自動化水平還有待提高,焊接質量好壞仍然依賴焊工技術水平,各大鍋爐制造廠商正積極與專業(yè)焊接設備廠家合作,開發(fā)出新的焊接裝備和焊接技術。最近幾年,我國各大鍋爐廠都在積極的進行技術上的改造,不斷引進新工藝新設備,積極推行先進的焊接新工藝,適應鍋爐容量參數(shù)和爐型的變化,滿足復雜鍋爐部件以及鍋爐新材料的制造要求。當前的焊接工藝還不能適應新發(fā)展的需求，我國鍋爐行業(yè)要想走向國際就需要圍繞提高焊接質量、焊接效率，提高焊接自動化。

一、管道保溫蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設備都會向周圍的空氣散失熱量，同時也為了安全，必須要對輸汽、水管道進行保溫處理。保溫用絕熱材料應符合以下要求：1、導熱系數(shù)低、絕熱性能好。2、當熱介質溫度大于120℃時，保溫材料不應含有有機物和可燃物。只有當介質溫度在80℃以下時，保溫材料內才可含有有機物。4、保溫材料要求吸濕性小，對管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。保溫層的厚度一般按以下原則確定：1、保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。2、保溫層表面溫度不超過55～60℃。3、保溫層的經(jīng)濟厚度為應使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和的差值。為減少蒸汽管道的散熱損失，應盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時應使其壓降較小。

鍋爐定期排污時，為什么汽溫會升高？鍋爐定期排污時，排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水，如中壓爐飽和水溫為256℃，高壓爐為317℃。為了維持正常水位，必然要加大給水量。由于給水溫度較爐水溫度低，如中壓爐，高壓加熱器投入運行時為172℃，不投時為104℃，高壓爐高壓加熱器投入時為215℃，不投時為168℃。

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