燃?xì)忮仩t培訓(xùn) 熱烈歡迎鄭州大學(xué)到方快鍋爐學(xué)習(xí)參觀

方快天然氣鍋爐在各大行業(yè)均有應(yīng)用，國字頭辦事機(jī)關(guān)、大型商場及集中住宅區(qū)，以及如達(dá)利、伊利、中石化、APEC會議（2014年）等大型企業(yè)及國際會議，都有方快鍋爐的身影。

但燃?xì)忮仩t培訓(xùn)目前的運(yùn)行還存有較多問題，例如自動化程度低、熱效率低、燃燒效率低、價格高等問題，都很大程度上阻礙燃?xì)忮仩t的推廣。因此改進(jìn)燃?xì)忮仩t的自動化程度，設(shè)計(jì)生產(chǎn)高效、安全的燃?xì)忮仩t是燃?xì)忮仩t發(fā)展的關(guān)鍵。

為分析某電廠1000MW鍋爐機(jī)組的雙密封回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)問題,建立局部流體仿真模型.通過理論計(jì)算和仿真模擬相結(jié)合的方法分析了密封間隙對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部流場壓力分布、密封壓差及漏風(fēng)率的影響,并針對"三密封"特殊時刻下的流場壓力及漏風(fēng)率變化做了研究.結(jié)果表明,密封間隙從2mm到8mm的變化過程中,密封片受到的最大壓差小于7000Pa;為使空預(yù)器漏風(fēng)率小于5％,其漏風(fēng)間隙需要控制在3mm以內(nèi);"三密封"時刻下的漏風(fēng)率達(dá)到了最小值,為3.98％.經(jīng)過分析總結(jié),為密封片的載荷計(jì)算及密封片的改進(jìn)提供一定的參考。

除塵脫硫達(dá)到燃?xì)庹羝麪t的極佳效果燃?xì)庹羝麪t中的燃?xì)庹羝仨毘闃踊?yàn)，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝燃?xì)庹羝麑⒒?yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有燃?xì)庹羝鞒鰰r關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。燃?xì)庹羝麪t現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不適應(yīng)水煤漿高濕煙氣的處理，因?yàn)樗簼{煙氣中水蒸氣高達(dá)36%，有些水煤漿含水量高達(dá)40%以上，如果只考慮塵和二氧化硫那是不行的。藝能燃?xì)庹羝麪t公司經(jīng)過多方專家共同研究、試驗(yàn)，開發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻，還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫達(dá)到燃?xì)庹羝麪t的極佳效果。除塵效果達(dá)到了用戶的滿意。燃?xì)馊細(xì)庹羝麪t的焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。燃油燃?xì)馊細(xì)庹羝麪t的焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40mm。燃?xì)庹羝麪t的施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。

天然氣鍋爐的耗氣量可根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算：天然氣鍋爐每小時的耗氣量=鍋爐熱效率/天然氣熱值/鍋爐效率。通過以上公式可以得出結(jié)論：天然氣鍋爐的耗氣量主要取決于鍋爐容量、天然氣熱值以及鍋爐效率，而鍋爐容量和天然氣熱值一般是無法改變的，能夠決定天然氣鍋爐每小時耗氣量的多少也就是鍋爐的燃燒效率。

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